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SC200/200施工升降機(jī)整機(jī)由吊桿、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、吊籠(護(hù)欄)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成。吊桿安裝在吊籠頂上,在安裝或拆卸導(dǎo)軌架時(shí),用來(lái)起吊導(dǎo)軌架或附著裝置等零部件,配有導(dǎo)軌架吊具。
架設(shè)裝置僅在安裝拆卸導(dǎo)軌架時(shí)使用,正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)拆下,放置在地面上。
施工升降機(jī)操作規(guī)范
1、施工升降機(jī)安裝后,安全裝置要經(jīng)試驗(yàn)、檢測(cè)合格后方可操作使用,升降機(jī)****由持證的司機(jī)操作。
2、升降機(jī)底籠周圍,****設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿,各??繉拥倪^(guò)橋和運(yùn)輸通道應(yīng)平整牢固,出入口的欄桿應(yīng)安全可靠。
3、升降機(jī)每班***運(yùn)行時(shí),應(yīng)空載及滿載試運(yùn)行,將升降機(jī)籠升離地面1M左右停止、檢查制動(dòng)器靈活性,確認(rèn)正常后方可投入運(yùn)行。
4、限速器、制動(dòng)器等安全裝置****由專人管理,并按規(guī)定進(jìn)行調(diào)試檢查,保持其靈敏度可靠。
5、升降機(jī)籠載物時(shí)應(yīng)使荷載均勻分布,嚴(yán)禁超載使用,嚴(yán)格控制載運(yùn)重量。
6、升降機(jī)運(yùn)行至上層和下層時(shí)仍要操縱按鈕,嚴(yán)禁以行程限位開(kāi)關(guān)自動(dòng)碰撞的方法停車。
7、施工交叉作業(yè)同時(shí)使用升降機(jī)時(shí),要明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),風(fēng)力達(dá)6級(jí).以上應(yīng)停止使用升降機(jī)、并將升降機(jī)降到底層。
8、??客ǖ揽谔帒?yīng)安裝欄桿或安全門(mén),其它周邊各處應(yīng)用欄桿和立網(wǎng)等材料封閉。
9、當(dāng)升降機(jī)未切斷總源開(kāi)關(guān)前,司機(jī)不能離開(kāi)操作崗位。作業(yè)完后、將升降機(jī)降到底層,各控制開(kāi)關(guān)扳至零位,切斷電源,鎖好閘箱門(mén)和升降機(jī)門(mén)。
技術(shù)性能參數(shù)
型號(hào) 性能參數(shù) | SC200/200 | ||
額定載重量(Kg) | 2×2000 | ||
額定乘員數(shù)(人) | 2×20 | ||
額定起升速度(m/min) | 33 | ||
大起升高度(m) | 150 | ||
導(dǎo)軌架尺寸(m) | 0.65×0.65×1.508 | ||
吊籠尺寸(m) | 3×1.5×2.2 | ||
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分為三電機(jī)和二電機(jī)式,可任選其一 | |||
三電機(jī) | 電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | YZZ132M-4 |
功率(KW) | 11×3×2 | ||
減速機(jī) | 中心距(mm) | 144 | |
傳動(dòng)比 | 1:16 | ||
二電機(jī) | 電動(dòng)機(jī) | 型號(hào) | YZZ132L1-4 |
功率(KW) | 15×2×2 | ||
減速機(jī) | 中心距(mm) | 144 | |
傳動(dòng)比 | 1:16 | ||
安全器 | 形式 | 漸進(jìn)式 | |
動(dòng)作速度m/min | 60 | ||
制動(dòng)力矩(N.m) | ≥4000 |
升降機(jī)運(yùn)行故障及排除方法
故障情況 | 原因分析 | 修理方法 | 修理人 | |
按上行或下行按鈕后 | 電 源 電 壓 無(wú) 指 示 | 1、電源開(kāi)關(guān)拉開(kāi)。 2、主電路保險(xiǎn)熔斷 3、吊籠下降過(guò)多,使極限開(kāi)關(guān)斷開(kāi) 4、電纜或線路有故障,或壓線端子松脫 | 1、合上 2、重?fù)Q保險(xiǎn),連續(xù)發(fā)生要查故障點(diǎn) 3、松開(kāi)開(kāi)關(guān)把,使其接通,恢復(fù)正常工作位置 4、萬(wàn)用表或試鈴檢查線路,檢查導(dǎo)線端子是否牢固 | 司機(jī) 電工 電工 電工 |
電 源 電 壓 有 指 示 | 1、“籠內(nèi)-籠頂”選擇開(kāi)關(guān)位置不對(duì) 2、控制回路保險(xiǎn)絲熔斷 3、吊籠門(mén)未關(guān)好 4、過(guò)熱繼電器誤動(dòng)作或過(guò)載動(dòng)作 5、電動(dòng)機(jī)損壞 6、限速器動(dòng)作 7、行程開(kāi)關(guān)失靈 8、控制回路有故障或壓線端子松動(dòng) | 1、扳到對(duì)應(yīng)位置 2、重?fù)Q保險(xiǎn),連續(xù)發(fā)生要查故障 3、關(guān)好吊籠門(mén) 4、按復(fù)位按鈕,過(guò)載時(shí)找出過(guò)載原因 5、送去修理 6、按限位器使用說(shuō)明書(shū)修理 7、修理或更換行程開(kāi)關(guān) 8、檢查線路及壓線端子是否牢固 | 司機(jī) 電工 司機(jī) 電工 電工 維修組 鉗工 電工 | |
升降機(jī) 可運(yùn)行 單滿載 時(shí)電機(jī) 超負(fù)荷 | 1、電源電壓下降 2、電機(jī)電磁制動(dòng)器調(diào)整不當(dāng)或磨擦片損壞 3、吊籠及平衡鐵的導(dǎo)輪未調(diào)好,勁太大,潤(rùn)滑不良 | 1、檢查電壓并設(shè)法提高 2、調(diào)整磁隙或換新磨擦片,如進(jìn)行時(shí)制動(dòng)不能松車,將電機(jī)送去修理 3、檢查導(dǎo)輪與管子的接觸情況,調(diào)整適度,正確潤(rùn)滑 | 電工 電工 鉗工 | |
升降機(jī)啟動(dòng)困難 | 電網(wǎng)電壓太低或外線路電線太長(zhǎng)而引起壓降過(guò)多 | 檢查電壓并提高 | 電工 | |
吊籠 下滑 或制 動(dòng)行 程過(guò) 大 | 1、超載 2、電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器的磁隙調(diào)整不當(dāng) 3、電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器損壞 4、電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)磨擦片磨損或沾油 5、電動(dòng)機(jī)電磁制動(dòng)器制動(dòng)彈簧彈力不足 6、若架設(shè)時(shí)下行停止行程過(guò)大可能是斷電器J和時(shí)間繼電器JS控制回路有故障或接觸不良 | 1、減輕負(fù)荷 2、按升降機(jī)說(shuō)明書(shū)正確調(diào)整 3、送去修理 4、換新磨擦片和清除油質(zhì) 5、檢查彈簧伸出高度情況,適當(dāng)墊上墊片增大伸出高度,增大彈力 6、檢查J和JS控制回路及其觸點(diǎn)接通與斷開(kāi)情況JS應(yīng)調(diào)整在0.2-0.3秒 | 司機(jī) 電工 電工 電工 電工 電工 | |
各限位開(kāi)關(guān)碰撞時(shí)不起作用 | 1、碰鐵位置不對(duì),轉(zhuǎn)角不夠 2、控制線路有故障或接觸不良 | 1、調(diào)好碰鐵位置 2、檢查接頭及線路清除故障因素 | 電工 電工 | |
吊籠在低位置停車作用到極限開(kāi)關(guān)或緩沖器上 | 1、限位開(kāi)關(guān)損壞 2、下限位碰鐵高度不夠 3、吊籠有下滑或剎車行程過(guò)大的毛病 4、下限位開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)角不到 5、下限位開(kāi)關(guān)損壞 | 1、換新開(kāi)關(guān)或修理 2、加高碰鐵高度 3、按下滑或剎車行程過(guò)大毛病修理 4、松開(kāi)行程開(kāi)關(guān)固定螺釘,調(diào)好轉(zhuǎn)角 5、換新開(kāi)關(guān) | 電工 司機(jī) 電工 司機(jī) 電工 |
升降機(jī)主要機(jī)械部件故障和排除方法
部件 | 故障 | 產(chǎn)生的可能原因 | 消除方法 |
滑輪 | 滑輪槽磨損不均勻 | 受力不均 滑輪材料質(zhì)量不均勻 軸承安裝過(guò)緊 無(wú)潤(rùn)滑油 | 調(diào)整受力情況在不均勻磨損超過(guò)3mm時(shí)停止使用調(diào)整軸承加潤(rùn)滑油 |
齒輪齒條 | 工作時(shí)有噪音磨損不一致 | 制造不***、安裝不正確、中心距不對(duì)、有砂石雜物 無(wú)潤(rùn)滑油 | 修理、調(diào)整、安裝或更換新齒輪清洗加潤(rùn)滑油 |
減速器 | 1、噪音大和減速器發(fā)熱 2、減速器在架上振動(dòng) | 1、潤(rùn)滑油缺乏或過(guò)多嚙合不良 2、聯(lián)軸節(jié)安裝不正確不同軸心,零件有磨損 | 1、修理調(diào)整,加潤(rùn)滑油 2、校對(duì)中心,更換彈性圈和銷軸 |
滾動(dòng)軸承 | 1、過(guò)度發(fā)熱 2、工作時(shí)噪音大 | 1、潤(rùn)滑油過(guò)多、潤(rùn)滑油種類不符要求,軸承件有損壞 2、軸承中有污物,軸承件有損壞,安裝不正確 | 1、減少潤(rùn)滑油,清洗軸承更換新油、更換軸承 2、清洗軸承更換新潤(rùn)滑油更換新軸承、調(diào)整軸承 |
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